管道補償器的作用

金屬波紋補償器的成型技術是選擇特殊的金屬波紋補償器推進機、芯模和加熱設備，使模具上的空白在推進機的推進下向前移動，在運動中加熱、擴大直徑和彎曲成型的過程。金屬波紋補償器的變形特點是根據(jù)金屬數(shù)據(jù)塑性變形前后體積不變的規(guī)則確定管坯直徑，選擇的管坯直徑小于金屬波紋補償器直徑，通過芯模控制鋼坯變形過程，使內弧收緊金屬活動，補償其他部位，然后得到壁厚均勻的金屬波紋補償器。

金屬波紋補償器的特點：

金屬波紋補償器的沖壓成型選擇與金屬波紋補償器外徑相同的管坯，并利用壓力機直接限制模具的成型。沖壓前，將管坯放置在模具上，將內芯和端模裝入管坯中。上模向下運動開始受到限制。金屬波紋補償器通過外模的約束和內模的支撐作用形成。金屬波紋補償器形成時，外弧處于拉伸狀態(tài)，其他部位沒有剩余金屬進行補償，因此外弧處壁厚約減薄10%。

金屬波紋補償器的使用環(huán)境；

碳鋼預熱預熱有利于降低碳鋼熱影響區(qū)的硬度，避免冷裂紋，這是焊接碳鋼的技術方法，預熱還可以提高接頭的塑性，減少焊接后的剩余應力。如果焊接后不能進行應力熱處理，則應立即進行后熱處理。僅在描述應力方面，碳鋼金屬波紋補償器具有良好的耐壓性能。

由于母材熔化到一層焊接金屬的份額約為30%，因此在一層焊接時，應盡量選擇小電流和慢焊接速度。金屬波紋補償器焊慢焊接速度。金屬波紋補償器焊接熱處理后，焊件應立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛度結構件和在嚴重條件下運行的焊件。應力回火溫度為600~650℃。