管道波紋補償器安裝規(guī)范
管道波紋補償器安裝規(guī)范
波紋補償器的組焊全過程
波紋補償器它是以金屬波紋管為關鍵的擾性元器件，在管道上能作徑向、橫著和角向三個方位的賠償。徑向管道補償器為了更好地降低物質(zhì)的自激振蕩狀況，在商品內(nèi)部結構配有內(nèi)防水套管，在較大水平上限定了切向賠償工作能力，故一般僅用于消化吸收或賠償管道的徑向偏移（假如管路中須經(jīng)少許的軸向偏移，還可以消化吸收徑向、角向和隨意三個方位偏移的組成；門鉸鏈管道補償器（也稱角向補償器），它以2個或三個管道補償器配套設施應用（單獨應用門鉸鏈管道補償器并沒有賠償工作能力），用于消化吸收單平面圖內(nèi)的縱向形變；萬向球門鉸鏈（角向）管道補償器，由兩種或三個配套設施應用，可消化吸收三維方位的形變量。
波紋補償器組焊全過程
1.金屬波紋管直邊段里外徑的規(guī)格媒體公關應合乎GB1804中H12級規(guī)定。
2.波紋補償器與管道（或機器設備）的聯(lián)接法蘭盤和端管的規(guī)格及技術標準應滿足對應的規(guī)范。端管聯(lián)接時，兩邊支管應開30度±2.5度的焊縫。
3.波紋補償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時，端管的外接端四周長尺寸公差和圓柱度尺寸公差應合乎公差表。
4.金屬波紋管與端管（或法蘭盤）等相接的環(huán)焊接應選用電弧焊接或融化極氟氬弧焊，金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可選用電弧焊。
5.拼裝波紋補償器時解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。補償器(管道補償器）各位置的焊接不可以有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點，咬邊深層不可超過0.5mm.
6.波紋補償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開展壓力試驗，實驗的壓力為設計工作壓力的1.5倍。依據(jù)補償器(管道補償器）的容量尺寸，試壓10-30min，查驗補償器(管道補償器）各位置有沒有滲漏，受力時較大波距與受力前波距之比不超過1.15。
7.管道補償器組焊后應開展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差；當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm;當公稱直徑管徑超過500mm時，為公稱直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%，且不大于3mm。補償器(管道補償器）在出廠前的檢測關鍵有以上的外表查驗、幾何圖形規(guī)格定期檢查工作壓力檢測。對有特別要求的補償器(管道補償器），可按照應用工作狀況、加工工藝需求等，按甲乙雙方協(xié)議書開展其他方式的檢測，如氣密性檢測、漏水和上色、高質(zhì)量檢測等。
